核心詞：礦井 專用 分支 電纜 
　　其中定子制作工序中的浸漆工序?yàn)殛P(guān)鍵特殊工序,絕緣漆的厚度將對(duì)最終定子漆膜厚度及耐冷熱沖擊性能產(chǎn)生直接影響。
　　1、礦井下專用照明分支電纜:為保證定子最終漆膜厚度滿足要求
　　受浸漆方式及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響,定子絕緣漆漆膜厚度不均勻,為了保證最終定子漆膜厚度符合要求,浸漆后要對(duì)絕緣漆漆膜進(jìn)行打磨,直至其厚度滿足下道涂層的施工工藝要求。
　　2、礦井下專用照明分支電纜:本文通過制作不同漆膜厚度的試件（模擬實(shí)際定子涂層體系和漆膜厚度要求
　　本文通過制作不同漆膜厚度的試件(模擬實(shí)際定子涂層體系及漆膜厚度要求,僅絕緣漆厚度不同,其余涂層按照技術(shù)要求噴涂)進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)。此次驗(yàn)證結(jié)果對(duì)各類發(fā)電機(jī)定子浸漆后漆膜厚度標(biāo)準(zhǔn)的制定具有一定的參考意義,并為浸漆后表面處理方案的制定提供理論依據(jù)。試板基板材質(zhì)為Q345D,熱軋鋼板,板厚5mm。

試板為L(zhǎng)型試板,見下圖1。試板制做:火焰切割下料,焊接制作。
　　3、礦井下專用照明分支電纜:角磨機(jī)等）清理焊接表面的焊渣和飛濺物
　　焊接完成后,使用動(dòng)力工具(砂輪機(jī)、角磨機(jī)等)清理焊縫表面焊渣及飛濺。
　　4、礦井下專用照明分支電纜:除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到SA2級(jí)
　　涂裝前,試件表面按《GB/T8923-1998涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》進(jìn)行噴砂除銹,除銹等級(jí)達(dá)到Sa2?級(jí)?；覊m度按照《ISO8502-3鋼板表面清潔度測(cè)試方法-灰塵度》進(jìn)行檢測(cè),灰塵度不超過2級(jí)。粗糙度按《GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定》進(jìn)行評(píng)定,達(dá)到Rz60?m～100?m或符合ISO粗糙度比較板規(guī)定的"中等"級(jí)別。各試板基板經(jīng)表面處理后的除銹等級(jí)為Sa2?級(jí),灰塵度為2級(jí),粗糙度約為100?m～120?m。由于制樣時(shí)噴砂設(shè)備噴砂壓力無法調(diào)節(jié)、鋼砂不方便更換,各試板的粗糙度偏大(與實(shí)際產(chǎn)品基本一致),給與讓步放行。由于噴砂壓力較大、試板不易固定等原因,礦用電纜試板一產(chǎn)生輕微變形。各試板油漆及絕緣漆系統(tǒng)如下表1,其中絕緣漆為不飽和聚酯亞胺絕緣漆或者環(huán)氧改性不飽和聚酯絕緣漆。油漆固化后,按照《ISO2808涂料和清漆漆膜厚度的測(cè)定》中7C方法進(jìn)行漆膜厚度測(cè)定。
　　5、礦井下專用照明分支電纜:由于絕緣漆的涂裝是手工操作（溫度約25℃）
　　由于絕緣漆涂刷為手工操作(溫度約25℃),漆膜厚度不易控制,試板的實(shí)際絕緣漆厚度與表1存在一定的差異,如表2。——冷-熱沖擊溫度:高溫150℃±3℃,低溫-55℃±3℃,冷熱溫差205℃±6℃。——冷-熱介質(zhì):空氣?！?熱沖擊周期:12個(gè)周期;每個(gè)周期8h(高、低溫分別為4h);溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間不超過3min?！?低溫試驗(yàn)箱?！庥^:每個(gè)周期應(yīng)檢查試板外觀,若有明顯變化則停止后續(xù)試驗(yàn)。#試板漆膜厚度為2.81-2.93mm,2#試板漆膜厚度為1.23-1.28mm,3#試板漆膜厚度為2.08-2.16mm。整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,試板外觀無明顯變化。冷熱沖擊試驗(yàn)后,1#和3#試板平面出現(xiàn)裂紋,2#試板未見裂紋(如圖。若普通鋼板經(jīng)表面處理后,到達(dá)第1.2.1項(xiàng)要求的表面質(zhì)量,進(jìn)行第1.3項(xiàng)油漆噴涂,防腐層控制絕緣漆厚度低于1200μm時(shí)(底漆、中間漆和絕緣漆三層漆膜總厚度),仍能通過嚴(yán)苛的高低溫冷熱沖擊試驗(yàn)而不開裂。因此,如有類似的涂層體系,在不考慮其余性能要求的前提下,漆膜總厚度1200μm以下不用擔(dān)心受冷熱沖擊而開裂。
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