220 kV電纜終端的故障與解剖學(xué)檢查相結(jié)合，表明失敗的原因是應(yīng)力錐安裝過程的質(zhì)量差，導(dǎo)致應(yīng)力錐位置的局部放電和在電纜的接觸面上，導(dǎo)致電纜的絕緣和連續(xù)作用下的錐形應(yīng)力?；徒^緣電阻降低，最終導(dǎo)致電纜斷裂，因此提出了相應(yīng)的對(duì)策。鍵詞：電纜終端;約束錐;隔離打破分類號(hào)：TM755文獻(xiàn)代碼：A文章編號(hào)：1003-5168（2017）06-0070-03Analyse要的220kV電纜CablePang KAI1 Yinhao1劉白波2的終端破裂事故（河南EPRI高科集團(tuán)有限公司，河南鄭州450052）摘要：本文分析了基于安全驗(yàn)證終端的220 kV電纜故障事故。于應(yīng)力錐和電纜接口之間的局部放電導(dǎo)致的安裝技術(shù)質(zhì)量差導(dǎo)致電纜斷裂。

　　于老化引起的連續(xù)局部放電降低了電力電纜和應(yīng)力錐的絕緣力，并提出了預(yù)防措施。鍵詞：電力電纜終端，應(yīng)變錐，絕緣斷線3月18日電纜終端故障，220 kV混合架空線發(fā)射，維修人員檢查后，確定故障點(diǎn)電纜部分故障電纜頭。
　　纜長度150m，電纜和電纜頭是Presman Cable Co.，Ltd。產(chǎn)品，電纜終端頭型號(hào)為：TES245 / 113，電纜類型為JLW03-127目視檢查發(fā)現(xiàn)，根據(jù)裝置的尺寸，繩索的斷裂點(diǎn)和錐形傘裙的應(yīng)力損壞點(diǎn)得以恢復(fù)。且位置是一致的，如圖4所示。1.接地盒和地線沒有發(fā)現(xiàn)異常。剖學(xué)檢查解剖學(xué)檢查后，清潔和清潔約束錐。果發(fā)現(xiàn)，在應(yīng)力錐尖附近的表面上存在長期局部放電，這是一條作為“電分支”的消失線，但它沒有被穿透，礦用電纜如如圖2所示。應(yīng)力錐頂部和人群（遠(yuǎn)離壓力錐的斷裂點(diǎn)）的頂部，作者分析了燒焦的硅油被分散導(dǎo)致點(diǎn)燒傷如圖3所示，不是放電跡線。

　　力錐的半導(dǎo)體層表面（靠近銅屏蔽位置）具有裂縫和炭黑降解的痕跡。鄰棚內(nèi)有兩個(gè)裂縫，內(nèi)表面有明顯的老化和少量的炭黑，如圖4所示。據(jù)作者的分析，在失敗時(shí)，當(dāng)前短路穿過錐形半導(dǎo)體層并穿過銅屏蔽層（地電位）。析衰減應(yīng)力錐以分析放電路徑并找出失效原因。

　　于檢查該部分。潔后，發(fā)現(xiàn)應(yīng)力錐（通風(fēng)側(cè)）的內(nèi)表面顯示出明顯的斷裂點(diǎn)，炭黑和局部老化，并且沒有證據(jù)表明另一邊。有觀察到半導(dǎo)體層的明顯脫離。點(diǎn)附近的半導(dǎo)體層顯示出顯著的電流蝕刻跡線。纜的斷開位置基本上與應(yīng)力錐的斷開位置兼容，如圖5所示。片檢查。了確認(rèn)放電路徑，進(jìn)行活組織檢查，參見圖6.放電的分布位置清楚地顯示了放電通道，并且內(nèi)部有一些局部放電。據(jù)炭黑的發(fā)展趨勢(shì)，在內(nèi)部局部放電開始后，放電在強(qiáng)電場(chǎng)強(qiáng)度方向上逐漸發(fā)展，放電路徑如下所示：圖。7.測(cè)試控制執(zhí)行晶片的機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試以檢查應(yīng)力錐的機(jī)械阻力。料的拉伸強(qiáng)度和伸長率符合制造商的設(shè)計(jì)要求，并且不包括材料的機(jī)械強(qiáng)度對(duì)電纜失效的影響。于缺少相同類型和批次的備件，選擇110 kV應(yīng)變錐用于工廠擴(kuò)展測(cè)試，并在內(nèi)表面上定義人工劃痕以確定如果產(chǎn)品在出廠前有缺陷。刀子標(biāo)記內(nèi)部后，根據(jù)安裝過程，PVC管使用約40分鐘進(jìn)行膨脹，錐體應(yīng)力破裂，這表明如果有一個(gè)小的在材料開裂時(shí)，應(yīng)力錐會(huì)迅速開裂。于該生產(chǎn)線已運(yùn)行6年，因此排除了故障錐本身的產(chǎn)品質(zhì)量問題對(duì)電纜故障的影響。析失敗的原因檢查和崩解試驗(yàn)的結(jié)果得出結(jié)論，失敗的原因可以如下：在應(yīng)力錐的安裝過程中，應(yīng)力錐的內(nèi)表面由于表面臟污或設(shè)備故障而損壞;毛刺，不平等;電纜或銅的雜質(zhì)未清潔，它們保持在應(yīng)力錐中。述所有原因都會(huì)引起應(yīng)力錐與電纜之間接觸面的位置。于電場(chǎng)的變形和局部放電，電纜絕緣層和應(yīng)力錐的絕緣是惡化，其阻力迅速下降，可能導(dǎo)致其破裂。
　　外，崩解檢查還顯示，應(yīng)力錐頂部附近的區(qū)域呈“電分支”形式，但沒有被穿透。割結(jié)果表明，爬電距離約為2 mm，表明它是長期的部分流動(dòng)而不是瞬時(shí)流動(dòng)。是應(yīng)力錐表面存在雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致蠕變。著時(shí)間的推移，一旦爬過爬電線，就會(huì)導(dǎo)致電纜終端故障甚至爆炸。據(jù)審查，由于質(zhì)量差，灰塵控制和電纜終端的安裝和建設(shè)的清潔，制造商是電纜故障的主要原因。議制造和安裝電纜終端的過程在電纜的正常運(yùn)行中起著至關(guān)重要的作用。防止再次發(fā)生這種情況，我建議采取以下措施來提高電纜終端的安裝質(zhì)量和運(yùn)行可靠性[1]。纜附件的安裝質(zhì)量對(duì)電纜的安全使用有重大影響。議在安裝或維護(hù)110 kV及以上電纜附件之前對(duì)絕緣油進(jìn)行測(cè)試，并在安裝過程中的關(guān)鍵時(shí)刻保留圖像數(shù)據(jù)。
　　作人員應(yīng)加強(qiáng)電纜終端的紅外測(cè)溫，定期檢查電纜終端的電纜入口電纜，外殼的接地線，GIS法蘭的表面，然后比較分析運(yùn)行參數(shù)設(shè)備（如充電電流，工作模式）和環(huán)境。當(dāng)減少監(jiān)測(cè)期（正常情況每年一次，異常情況3個(gè)月或密切監(jiān)測(cè)（新的或兩周的測(cè)試））。

　　
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