在對輸電站事故的統(tǒng)計分析中，電力電纜的故障率較高。本文中，電纜接頭的失效導致研究絕緣的退化和電纜的良好功能。析了10 kV交聯電纜接頭制造過程中引起絕緣損壞的原因，表明電纜接頭故障是由雜質，水汽和氣隙引起的。施工中，導致電纜絕緣缺陷，以及熱量和局部放電。者發(fā)生故障，施工過程是影響電纜接頭質量的重要因素。了提高電纜接頭的質量，本文件以參考值檢查改進措施。力電纜;中間電纜接頭;施工過程;改進中圖分類號：TM757文獻標識碼：A產品貨號：1009-914X（2016）15-0340-01引言電網建設也越來越多。為電網建設的重要組成部分，10 kV電纜在我國電網建設中發(fā)揮著重要作用。10kv電纜中間的安全操作直接影響10kv電纜的運行。此，如何解決10kv電纜中間問題，提高電纜的運行效率，促進中國電網的發(fā)展是一個亟待解決的問題。
　　前，在中國的10條千伏電纜中間接頭的現狀在現代電網建設的重要作用，以及中間頭10千伏電纜的一個組成部分也赫然聳現。據中間10kv電纜頭的當前狀態(tài)，主要是熱縮電纜的中心和電纜的中心變窄。纜的中間接頭的熱收縮電纜端頭的收縮溫度為100℃和140℃下的電纜端頭之間的收縮可以被拉伸，直到對應于所述膨脹溫度的溫度。縮電纜中間連接器廣泛用于浸入35kV或更低的油中的交聯電纜或電纜的中間連接。長期工作溫度范圍為-55°C至 105°C，電纜收縮使用壽命長達20年。間接頭電纜冷縮頭采用彈性材料制成。要工藝是：首先模具硫化，然后使用塑料螺旋支架可以用來制作電纜配件。裝時，可以通過材料本身在常溫下的彈性收縮力來縮小，而不是作為熱收縮電纜附件收縮。此它被稱為冷縮電纜的中端。見電纜連接問題的分析由于電纜絕緣結構是許多不同介質的組合，細小雜質和氣隙容易存在于小區(qū)域中，導致局部放電。時，當由結構失效引起的場強變化產生電應力集中時，應注意垂直于介電層的切向場強分量與元件的配合。電介質層平行的切向場強度，電極邊緣的蠕變邊緣更容易發(fā)生輸出。過分析，在電纜接頭制造過程中經常會出現以下問題。施工人員在10千伏電纜中間工作時，他們沒有遵循設計師的設計圖紙，因此施工工作沒有相應的材料基礎，導致偏轉。寸。制造中間電纜時，生產單元沒有在特定部門或個人中執(zhí)行每項任務。導致重復同樣的工作，這擾亂了現有工作的進步和規(guī)劃，甚至忽略了某些步驟。作人員從事生產的中間電纜頭，因為他們的專業(yè)水平不能滿足工作標準和工作態(tài)度不嚴謹，導致最終生產的中間頭的質量電纜不能滿足當前的技術質量要求。于項目的監(jiān)理人員對建筑工程的監(jiān)督不夠嚴格，所以使用的施工技術不能得到明確保證。外，當工程完成后驗證和接受施工質量時，檢查人員不會按嚴格的驗收標準進行檢查，這意味著最終質量不是不保證。乏監(jiān)督和不可接受的檢查這兩個主要問題直接影響到10kv電纜環(huán)境的質量。于中國的電纜主要安裝在道路邊緣和運河上方，因此其位置的環(huán)境條件較為平庸。
　　外，當電纜安裝在通道上方時，電纜在凹槽中的布線混亂并導致散熱不良，這在一定程度上損害了電纜的安全操作。善電纜連接結構工藝電纜廣泛用于需要不同連接方法的許多應用中。于種類繁多，特性和局限性，電纜附件通常不可互換。
　　常見的類型是包絡，熱收縮，嵌入式，可插拔和冷縮。中：纏繞式電纜附件易松動，耐候性差，使用壽命短，模壓電纜附件在硬化過程中容易產生氣泡，存在發(fā)生事故的風險顯著;插入式電纜附件在生產過程中很復雜且很長，并且逐漸被淘汰或用新技術取代。纜絕緣子的剝離電纜絕緣子的剝離是各種電纜連接質量的基礎，必須根據所選緊固類型所需的尺寸精確剝離。然尺寸根據緊固件的類型和連接器的類型而變化，但步驟和點類似。
　　10 kV熱縮端子的工藝改進如下：選擇合適的施工時間和地點，確保干燥，無塵，無風的施工環(huán)境;必要時必須設置臨時工作室。直電纜，清潔外護套，切斷電纜底部的外護套，然后沿長度方向切割外護套，以符合附件的要求。除外護套時，必須使用PVC帶將鋼鉤環(huán)連接到外部30 mm護套的根部。余的安裝是鋸切和分離。不粘保護層從安裝斷裂處切割10mm。割銅屏蔽層并從涂層上剝離90mm。

　　余的外半導體層在距銅屏蔽20mm的距離處剝離。過將電纜直徑從5到10 mm增加所選端子的長度來切割主絕緣。緣恢復和密封整個電纜接頭制造過程的關鍵是電纜接頭，以恢復絕緣和密封，礦用電纜各種電纜附件有細微差別，但發(fā)生在內部和外部的順序，從下到上，始終如一?？s終端頭10千伏被用作例如：最終切削應的各種材料的表面上進行汽提在切割過程之后，將不可避免地發(fā)生的更深的邊緣和劃痕，砂紙結束可用于研磨。接地線。的銅屏蔽層通過編織的銅線牢固地粘接在一起，并通過焊接焊接。樣的方法應用于鋼筏然后去除。裝分支手套。了獲得分支和裝甲周圍的整個表面的外觀，首先用自粘填充膠帶填充。了確保完全消除空氣，必須將分支手套放在手指根部并向上慢慢收縮。裝應變管。導體帶纏繞在銅屏蔽和半導體的外橫截面上，以使過渡平滑。節(jié)后的應力控制管的約束管必須覆蓋20mm的銅屏蔽帶，以確保可靠的連接，并用較小的火力從下端加熱收縮應力管。裝熱縮管。次清潔旁路手套，應力管和中央絕緣主表面。縮管用自粘膠帶包裹，以密封并覆蓋熱縮管。
　　纜測試電纜的切換測試是使用電纜之前的最后一次檢查。實表明，檢測到電纜組件制造過程中的缺陷并避免了錯誤的電纜組件。
　　除事故的基本原則是通過嚴格的測試。須在電纜連接開發(fā)后進行電氣測試，以檢查電纜連接的結構質量。據現行標準，已經測試了以下元素：絕緣電阻。流耐壓。
　　電流。論電力電纜接頭事故的原因主要是由于電纜接頭中的雜質，水分，通風槽，施加的應力控制不充分造成的各種缺陷。纜絕緣失效，導致發(fā)熱，局部放電或失效。要施工過程按照工藝規(guī)則進行，就可以保證電纜接頭的質量長期滿足安全操作的要求。
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