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品質(zhì)決定未來
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說明不合規(guī)產(chǎn)品的35 kV支柱費率改善活動:使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析主要不合規(guī)產(chǎn)品作為法蘭的一部分,分析不熟練的法蘭產(chǎn)品,找出導致不合規(guī)產(chǎn)品的主要原因培訓不合格產(chǎn)品,制定改進計劃并進行檢查。進效果良好,改進得分顯著,不合格產(chǎn)品率下降了87%,改進活動中使用了魚骨圖等統(tǒng)計方法。緣子是一種特殊的絕緣控制,可以在架空輸電線路中發(fā)揮重要作用。

35 kV支柱是該公司使用繞組,拉絲和橡膠成型技術開發(fā)的電氣系統(tǒng)傳輸和轉(zhuǎn)換線絕緣。質(zhì)優(yōu)良,深受用戶好評的復合絕緣產(chǎn)品已成為國內(nèi)許多知名公司的合格供應商。了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度,自產(chǎn)品投入生產(chǎn)以來,公司對產(chǎn)品質(zhì)量進行了匯總。共發(fā)生了736個產(chǎn)品質(zhì)量問題,成功率為93.49%。
了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量并向用戶提供“零缺陷”產(chǎn)品,決定進行研究以提高35 kV支柱的合格率。kV支柱產(chǎn)品由2個法蘭,1個中心桿,1個傘裙和3個零件組成。蘭的材料為ZL101A,基桿為環(huán)氧樹脂/玻璃纖維,傘裙硫化為高溫。橡膠。品的結構如圖1和2所示。件分開處理后,將它們徑向組裝。2007年1月至2007年12月,共生產(chǎn)了11,300件產(chǎn)品。調(diào)查中,報告了736個質(zhì)量問題,其中非熟練率占6.5%,非合格分析率占6.18%。
格。熟練的雨傘裙7例,不合格產(chǎn)品率為0.06%;不合格芯棒12根;不合格產(chǎn)品的0.106%; 35 kV不良支柱配件19件,合格率不熟練者為0.168%。據(jù)以上數(shù)據(jù),35 kV支柱的整體質(zhì)量良好,不合格率僅為6.5%。

了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度,從對產(chǎn)品中遇到的736個質(zhì)量問題的分析中可以明顯看出。
此,作為一個研究對象,聯(lián)絡,產(chǎn)品組裝,零件質(zhì)量(其中多數(shù)是金屬法蘭的質(zhì)量)可以進一步改善35 kV支柱的質(zhì)量并始終滿足需求。于客戶,如果可以控制法蘭的合格率,則產(chǎn)品的故障率可以從6.5%提高到0.336%,提高了94.8%。果可以提高法蘭片的質(zhì)量,則整個35 kV支柱的成功率將大大提高。
于不合規(guī)的35 kV支柱產(chǎn)品水平,進行了進一步的分析:首先,系統(tǒng)地分析了法蘭的質(zhì)量。閱原始質(zhì)量記錄,將存在的問題歸類如下:(1)孔距公差127,頻率163時間,占43.8%,累計占43.8%。(2)孔公差Φ80 0.15 0.1,頻率119倍,占32%,累積%75.8%。(3)材料缺陷的發(fā)生頻率為51倍,占13.7%,
電纜累計值為89.5%。(4)其他非技術人員,發(fā)生頻率19次,占總數(shù)的5.1%,占94.62%。
?。?)4-M16螺絲孔不合格,頻率為11倍,占3%,累計百分比為97.58%。(6)大小23不合格,頻率為9倍,占2.4%,累積百分比為100%。1和圖2顯示,法蘭失效的主要原因是螺絲孔的螺距不合格,圓孔處理尺寸約為80 0.15 0, 1不被接受,ZL101A的原材料不合格。
始搜索。蘭的工藝流程圖如圖3所示。題主要集中在與原材料,機加工和裝配(鉆孔)有關的過程中,如圖4所示。多原材料缺陷的問題。
品的添加將增加公司的生產(chǎn)成本,主要是通過改善原材料買家的控制,選擇原材料供應商,評估供應商,提高所供應原材料的質(zhì)量和確定三個合格的供應商。一個替代品。須檢查進入工廠的所有原材料,并且必須分離不符合公司要求的次品,并且檢查記錄必須基于實際情況。應商必須采取緊急措施或退回不合格的材料。格不要接受不合格的產(chǎn)品,不要錯過不合格的產(chǎn)品,不要進入不合格產(chǎn)品的倉庫,因為產(chǎn)品的質(zhì)量是第一位的產(chǎn)品。
強質(zhì)量檢驗人員的責任。作指南(或相應文件)中的檢查點和檢查方法必須到位,以確保檢查具有基礎。對螺絲孔距Φ127超出公差的問題,制定了定位108外圓的方案,將Φ165外圓的尺寸增加到165±0.05,并設計了鉆頭陣列來改進孔中心距離的可控性。于內(nèi)孔尺寸公差Φ80 0.15 0.1的問題,采取以下措施。高工人的素質(zhì)意識-教育。過教育,建立正確的質(zhì)量意識和正確的態(tài)度。加工過程中,在汽車精加工過程中增加了雙工位測量,以減少誤差。工具架上安裝百分表,以控制微功率。入加工者質(zhì)量評估指標,并對每一種非處方產(chǎn)品罰款10元,以便在工作時間和質(zhì)量認證之間尋求經(jīng)濟平衡。理層針對所有易于解決的問題開發(fā)了一系列系統(tǒng)。個過程的責任都是針對人員的,嚴格要求操作員首先進行自我檢查,以免合格的產(chǎn)品進入設備內(nèi)部。一步。間必須規(guī)范操作,不得制造不合格的產(chǎn)品,不得接受不合格的產(chǎn)品,也不得傳播不合格的產(chǎn)品。立相互的質(zhì)量檢驗體系,嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量,確保合格產(chǎn)品入庫。將產(chǎn)品入庫之前建立完整的檢驗系統(tǒng)將對確保所制造產(chǎn)品的質(zhì)量起到有效作用。工會不時獲得指導,以學習新的技能和操作方法,標準化產(chǎn)品生產(chǎn)流程并利用每種技能來滿足每種需求。器和儀表始終處于良好狀態(tài),可以正常使用,生產(chǎn)材料的性能必須符合產(chǎn)品設計的要求。立監(jiān)督檢查機制,隨時監(jiān)督和檢查來料檢查,生產(chǎn)過程,倉儲檢查和工廠,并通過以下方式提高工人質(zhì)量意識:監(jiān)督檢查。測試了1,000根35 kV支柱的生產(chǎn)后,法蘭破壞的結果如下。測試生產(chǎn)的結果來看,幾乎達到了控制預期,不合格產(chǎn)品的比率從6.18%下降到0.80%,下降了87%。后,我們將繼續(xù)研究螺紋孔公差和其他公差,不斷提高,對合格的35 kV支柱進行持續(xù)評估,降低公司的質(zhì)量成本,
電纜提高產(chǎn)品質(zhì)量并從中受益。司,并將為用戶提供可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。
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