說明不合規(guī)產(chǎn)品的35 kV支柱費率改善活動：使用統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析主要不合規(guī)產(chǎn)品作為法蘭的一部分，分析不熟練的法蘭產(chǎn)品，找出導致不合規(guī)產(chǎn)品的主要原因培訓不合格產(chǎn)品，制定改進計劃并進行檢查。進效果良好，改進得分顯著，不合格產(chǎn)品率下降了87％，改進活動中使用了魚骨圖等統(tǒng)計方法。緣子是一種特殊的絕緣控制，可以在架空輸電線路中發(fā)揮重要作用。

　　
　　35 kV支柱是該公司使用繞組，拉絲和橡膠成型技術開發(fā)的電氣系統(tǒng)傳輸和轉(zhuǎn)換線絕緣。質(zhì)優(yōu)良，深受用戶好評的復合絕緣產(chǎn)品已成為國內(nèi)許多知名公司的合格供應商。了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度，自產(chǎn)品投入生產(chǎn)以來，公司對產(chǎn)品質(zhì)量進行了匯總。共發(fā)生了736個產(chǎn)品質(zhì)量問題，成功率為93.49％。
　　了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量并向用戶提供“零缺陷”產(chǎn)品，決定進行研究以提高35 kV支柱的合格率。kV支柱產(chǎn)品由2個法蘭，1個中心桿，1個傘裙和3個零件組成。蘭的材料為ZL101A，基桿為環(huán)氧樹脂/玻璃纖維，傘裙硫化為高溫。橡膠。品的結構如圖1和2所示。件分開處理后，將它們徑向組裝。2007年1月至2007年12月，共生產(chǎn)了11，300件產(chǎn)品。調(diào)查中，報告了736個質(zhì)量問題，其中非熟練率占6.5％，非合格分析率占6.18％。
　　格。熟練的雨傘裙7例，不合格產(chǎn)品率為0.06％；不合格芯棒12根；不合格產(chǎn)品的0.106％； 35 kV不良支柱配件19件，合格率不熟練者為0.168％。據(jù)以上數(shù)據(jù)，35 kV支柱的整體質(zhì)量良好，不合格率僅為6.5％。

　　了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和用戶滿意度，從對產(chǎn)品中遇到的736個質(zhì)量問題的分析中可以明顯看出。
　　此，作為一個研究對象，聯(lián)絡，產(chǎn)品組裝，零件質(zhì)量（其中多數(shù)是金屬法蘭的質(zhì)量）可以進一步改善35 kV支柱的質(zhì)量并始終滿足需求。于客戶，如果可以控制法蘭的合格率，則產(chǎn)品的故障率可以從6.5％提高到0.336％，提高了94.8％。果可以提高法蘭片的質(zhì)量，則整個35 kV支柱的成功率將大大提高。
　　于不合規(guī)的35 kV支柱產(chǎn)品水平，進行了進一步的分析：首先，系統(tǒng)地分析了法蘭的質(zhì)量。閱原始質(zhì)量記錄，將存在的問題歸類如下：（1）孔距公差127，頻率163時間，占43.8％，累計占43.8％。（2）孔公差Φ80 0.15 0.1，頻率119倍，占32％，累積％75.8％。（3）材料缺陷的發(fā)生頻率為51倍，占13.7％，電纜累計值為89.5％。（4）其他非技術人員，發(fā)生頻率19次，占總數(shù)的5.1％，占94.62％。
　?。?）4-M16螺絲孔不合格，頻率為11倍，占3％，累計百分比為97.58％。（6）大小23不合格，頻率為9倍，占2.4％，累積百分比為100％。1和圖2顯示，法蘭失效的主要原因是螺絲孔的螺距不合格，圓孔處理尺寸約為80 0.15 0， 1不被接受，ZL101A的原材料不合格。
　　始搜索。蘭的工藝流程圖如圖3所示。題主要集中在與原材料，機加工和裝配（鉆孔）有關的過程中，如圖4所示。多原材料缺陷的問題。
　　品的添加將增加公司的生產(chǎn)成本，主要是通過改善原材料買家的控制，選擇原材料供應商，評估供應商，提高所供應原材料的質(zhì)量和確定三個合格的供應商。一個替代品。須檢查進入工廠的所有原材料，并且必須分離不符合公司要求的次品，并且檢查記錄必須基于實際情況。應商必須采取緊急措施或退回不合格的材料。格不要接受不合格的產(chǎn)品，不要錯過不合格的產(chǎn)品，不要進入不合格產(chǎn)品的倉庫，因為產(chǎn)品的質(zhì)量是第一位的產(chǎn)品。
　　強質(zhì)量檢驗人員的責任。作指南（或相應文件）中的檢查點和檢查方法必須到位，以確保檢查具有基礎。對螺絲孔距Φ127超出公差的問題，制定了定位108外圓的方案，將Φ165外圓的尺寸增加到165±0.05，并設計了鉆頭陣列來改進孔中心距離的可控性。于內(nèi)孔尺寸公差Φ80 0.15 0.1的問題，采取以下措施。高工人的素質(zhì)意識-教育。過教育，建立正確的質(zhì)量意識和正確的態(tài)度。加工過程中，在汽車精加工過程中增加了雙工位測量，以減少誤差。工具架上安裝百分表，以控制微功率。入加工者質(zhì)量評估指標，并對每一種非處方產(chǎn)品罰款10元，以便在工作時間和質(zhì)量認證之間尋求經(jīng)濟平衡。理層針對所有易于解決的問題開發(fā)了一系列系統(tǒng)。個過程的責任都是針對人員的，嚴格要求操作員首先進行自我檢查，以免合格的產(chǎn)品進入設備內(nèi)部。一步。間必須規(guī)范操作，不得制造不合格的產(chǎn)品，不得接受不合格的產(chǎn)品，也不得傳播不合格的產(chǎn)品。立相互的質(zhì)量檢驗體系，嚴格控制生產(chǎn)質(zhì)量，確保合格產(chǎn)品入庫。將產(chǎn)品入庫之前建立完整的檢驗系統(tǒng)將對確保所制造產(chǎn)品的質(zhì)量起到有效作用。工會不時獲得指導，以學習新的技能和操作方法，標準化產(chǎn)品生產(chǎn)流程并利用每種技能來滿足每種需求。器和儀表始終處于良好狀態(tài)，可以正常使用，生產(chǎn)材料的性能必須符合產(chǎn)品設計的要求。立監(jiān)督檢查機制，隨時監(jiān)督和檢查來料檢查，生產(chǎn)過程，倉儲檢查和工廠，并通過以下方式提高工人質(zhì)量意識：監(jiān)督檢查。測試了1，000根35 kV支柱的生產(chǎn)后，法蘭破壞的結果如下。測試生產(chǎn)的結果來看，幾乎達到了控制預期，不合格產(chǎn)品的比率從6.18％下降到0.80％，下降了87％。后，我們將繼續(xù)研究螺紋孔公差和其他公差，不斷提高，對合格的35 kV支柱進行持續(xù)評估，降低公司的質(zhì)量成本，電纜提高產(chǎn)品質(zhì)量并從中受益。司，并將為用戶提供可靠的高質(zhì)量產(chǎn)品。
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